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本钢首次试轧成功超设计厚度极限的宽幅SUS304钢种

  0。1mm,大约就是一张80gA4打印纸的厚度!而在本钢集团,这并不是一张纸。继成功轧制0。2mm极限薄规格产品后,日前,本钢集团首次试轧成功厚度为0。1mm的宽幅SUS304钢种,超过轧机设计厚度极限,且板形和表面质量良好,这标志着“本钢牌”不锈钢“薄”出新高度,本钢集团成为国内第二家可生产该规格产品的企业。

  2日,从本钢集团不锈钢丹东公司了解到,为了进一步深挖设备潜力,扩展产品厚度规格,进一步增强产品市场竞争力,今年本月,该公司启动了超出轧机设计厚度极限的0.1mm极薄规格产品轧制的相关研究工作。为保证一次轧制成功,他们秉承“厚度逐渐下探”的原则,在先期完成0.15mm规格试轧后,再进行0.1mm规格试轧工作。“极限薄规格产品的轧制,最关键的是要确保工艺控制稳定。”据该公司技术人员介绍,为解决系统无法设定0.20mm以下目标厚度的问题,他们采取厚度补偿控制的方式,实现目标厚度的设定和轧制过程中的厚度控制。同时,为了保证轧制稳定和对板型的良好控制,他们制订了配辊工艺和轧辊辊形的磨削方案等,将工作辊的辊形误差控制在±0.001mm以内,最终形成了科学的轧制试制方案。

  本月19日,该公司在二号轧机率先完成0.15mm规格产品的试轧工作。在此基础上,技术人员进一步优化轧制工艺和配辊工艺,在二号轧机进行了0.1mm规格产品的试轧制工作。针对轧制过程中出现的轻微双边浪和前滑值过大影响轧制速度的现象,他们及时进行工艺调整,保证了轧制顺利完成,最终带钢实测厚度为0.1mm,板形和表面质量良好。

  据悉,此次0。1mm极薄规格的试轧成功,标志着不锈钢丹东公司的轧制控制水平和轧机操作水平已经达到国内一流水准。同时,该公司也积累了丰富经验,总结出一套宽幅超薄规格产品的轧制技术诀窍,具备了批量生产极薄规格产品的能力,极大地提升了本钢不锈钢产品的市场竞争力,为进一步扩大高附加值不锈钢产品比例奠定了基础,对本钢不锈钢未来发展具有深远意义。突破“极限”,凭什么?“0。1mm,板形和表面质量良好……”,轧机设计极限的突破,不仅是对设备运行状态的挑战,更是对人的挑战。而战胜这种挑战,凭的是什么?

  极限,即最大限度。突破最大限度,就意味着要“挑战不可能”,但是在本钢人的手中,不可能变成了可能。这其中的秘诀,就是要把工作做到极致。当然,把工作做到极致,绝不仅仅是我们面对极限挑战的“杀手锏”,极致应当贯穿到每时每刻的工作中。特别是当前,本钢集团正处于深化企业改革和高质量发展的关键阶段,只有把各项工作都做到极致,才能向着高质量发展的目标加速进发。

  那么,极致到底是一种什么样的状态?极致,是一种最高境界,是在当前客观条件下所能达到的最高水平。极致,是对人的意志力的挑战。既然是挑战,就意味着难免会有失败,而以什么样的心态面对失败,是对人的意志力的考验。只有不断让自己内心变得强大,才能在行动上越挫越勇,才能让每一次挑战,离确定的目标更近一步。

  极致,是对现有技术水平的挑战。对于12Cr1MovG合金管企业来说,市场的竞争,取决于产品。而产品的实力,则取决于职工的技术水平。我们每个人的身上都蕴藏着巨大潜力,亟待去发掘。而突破极限,则需要我们不断地给自己设定一个个“小目标”,在努力实现和超越这些“小目标”的过程中,把工作做到极致。

  跑出企业高质量发展的“加速度”,需要我们全员发力,突破更多的极限。本钢人,拿出极致的状态,努力奔跑吧!


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